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　　齿轮锻件的应用很早就出现了，像矿山机械、石油化工、汽车制造等行业,其中有90%以上是齿轮锻件。它的制作工艺现在也趋于成熟，需要注意的是齿轮锻件成型后的冷却，如果方法不当，容易造成锻件产生裂纹。

　　高碳钢和高合金钢材质的齿轮锻件在锻造结束以后，为了防止表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。

　　奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部组织或质点析出，然后再固溶处理。

　　所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。

　　针对不同的齿轮铸件，在实际操作中还要注意细节，即便是冷却，也要找到适合其的方式，不然会损坏铸件表面。

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